Alguses 50 välisriikides hakkas epoksü sojaoa õli, põhitootmise riigile USA, Suurbritannia, Saksamaa, Jaapan ja endise Nõukogude Liidu. Alates 70 's, muudeti epoksü sojaõli protsessist orgaanilise lahusti lahusti vaba meetod, vahelduva tootmise pidev tootmise, ühe katalüsaatorist ühend tüüp. Varajase 60 's valmistati peamiselt poolest lahusti meetod ning lahustivabade epoksü sojaõli tootmisel. Enne lahusti tootmine, lahustite taaskasutamine raskusi, pikk tootmistsükkel, kehva kvaliteeti, kõrge hind, keskkonnareostuse ja muude puuduste olemasolu tõttu aeglane areng. Kuna õppima lahustivabade sünteesi protsess on alates 80, 90 on saavutanud suurema arengu, on järk-järgult asendatakse tootmistehnoloogia lahusti meetod. Lahustivabade protsessi aluseks sojaõli ja erinevad sünteetilised protsesside valida erinevad orgaanilised karboksüülhapped (peamiselt sipelghapet või äädikhappega), oksüdeerija, katalüsaator, stabilisaator jne. Toornafta saab kasutada eeterlik õli ja nafta, eeterlikku õli otse oksüdeeritakse ring ja jäme õlid peavad olema eelnevalt puhastatud. Wen Jinping, [2] ja muud leeliselises keskkonnas toornafta rafineerimine protsessi teadusuuringute, saavutanud häid tulemusi. Vastavalt kasutusele orgaaniliste karboksüülhape, epoksü sojaõli sünteetiline protsessi saab jagada peracetic happe oksüdatsiooni meetodi, karboksüülhape katalüütilise meetod (kuulub lahusti meetod) ja peroksiid kasutatud katalüsaatorid karboksüülhape oksüdatsiooni koonduvad Ioonivahetusvaikudest, alumiinium, etapi üleandmise katalüsaatori, heteropoly happe (soola) jne.
Peräädikhape oksüdatsiooni meetodi
See protsess on orgaaniline karboksüülhape ja vesinikperoksiidi katalüsaator, reaktsioon toota epoksü happe ring oksüdeerija ja sojaoa õli oksüdatsiooni reaktsioon epoksü soja õli mõjul. Protsessi epoxidation, on kaks võimalust valmistada ring oksüdeerija:
Esiteks, Peracetic meetod koostamine: orgaaniline karboksüülhape ja vesinikperoksiidi luua peroksiidide happe ja seejärel lisada peroksiidide happe tilk sojaõli epoxidation reaktsioon;
Teine on Peracetic meetod koostamine: esimene, sojaõli ja orgaanilist karboksüülhape reaktori, ja seejärel tilguti ja epoxidation reaktsiooni vesinikperoksiidi. Pärast materjali teataval temperatuuril reaktsioon on lõppenud, jäme tooted on neutraliseeritud lahjendatud leelisega ja seejärel tooted on saadud pehme veega pesemisel, vaakum destilleerimise ja rõhu filtreerimist. Tootmisprotsess on lihtne, reaktsiooni temperatuur on madal, tootmine on lühike, kõrvalsaadus on vähe, post ravi on lihtne, toote kvaliteet on hea, piirivalveteenistuse GB.
Sipelghape on parem kui äädikhapet, sest enamik tootjaid kasutab sipelghapet aktiivse hapniku kandja epoxidation. Põhimõtteliselt asendab tootmisprotsessi lahustina benseeni, parandab töötajate tootmiskeskkonda, lahendab reostuse probleem lahusti benseeni toksilisust toodetele ja võidab palju tootmisseadmed, kõrge hind ja "jäätmed" lahusti meetod. Suurel hulgal töötlemisega, näiteks puudused [4], et toodete kvaliteet märkimisväärselt paranenud, nagu stabiilsus on 60-80% lahusti meetodil tõusis üle 95%. Lahustivabade meetod on teinud suuri edusamme võrreldes lahusti meetod ja erineval katalüsaator on eri plussid ja miinused.
Kontsentreeritud katalüütiline meetod
Katalüütiline meetodil on pikk ajalugu väljakujunenud tehnoloogia, levinuim inindustry selle puudused peamiselt väljendub: ① üle hapniku happe kergesti lagunevad, reaktsiooni läbiviimiseks mitmeid eksotermiline, temperatuuri muutuste amplituud, saadud Kehv epoxidation stabiilsust, edendada epoksü ring, kõrvalsaadusi, suurendada toote epoksü väärtust vähendada; ② ring oksüdatsiooni reaktsioon mis sügavam toote värvi, happe süsteemis hiljem ravi käigus on keerulisem, reaktori ja torujuhtme on tugevalt söövitav, kohaneda temperatuuri kontrollimine keeruline, lihtne "punch" või isegi toiminguid nõuete plahvatus, ohutus ei ole kõrge, ühe veekeetja maht on väike. Kahjuks seda protsessi ületamiseks karboksüülhape reaktsioon süsteemi olemasolu tõttu on vaja lisada stabilisaator patsientidele kikerhernestest toota peräädikhape, kes saavad omandada parem kõrge kvaliteediga ja madala toodete tarbimine.
Ioonivahetusvaikude katalüütiline meetod
Sagedamini kasutatavate katalüsaatorite on ka tugev happeline katioonivahetusvaikude. Epoksü sojaõli katioonsed vaik katalüütilise countercurrent meetodil tootmine on hea lahendus puudustest Katalüüsi meetodi, mille puudus on, et vaik peab rangelt teha tuleb, on keeruline, on epoxidation kauem ja hind on kõrgem. Katioonsed vaik saab uuesti kasutada, kui vaik tegevus oluliselt vähenenud, 95% etanooli refluks pesemine 2h, pesemine, kuivatamine ja siis vaik eeltöötluseks, nii et vaik taaskasutamise, ringlussevõtu ja korduvkasutamise katalüütiline aktiivsus.
Alumiinium Katalüüsi meetod
Katalüsaatorina, alumiiniumi kasutamise võimalus rahuldada tootega, epoksü väärtus 6,2%, happe arv on alla 0.5mgkoh / g. Protsess on lihtne töötlemine, reaktiivne kõrgaktiivsete tulusus kuni 96%, katalüsaator kulu on väiksem ioonivahetus vaik. Puudus on kõrge sisaldus Fe2 on katalüsaator Katalüüsi lagunemise vesinikperoksiidi, põhjustab olulist temperatuuri kiiresti, on raske kontrollida temperatuuri, on ebasoodne reaktsioon epoxidation.
Etapi üleandmise Katalüüsi meetod
Komposiit etapi üleandmise katalüsaatori (ehk hapniku ülekanne agent) mis on võrdne 1% õli massist lisatakse süsteemi reaktsioon, aktiivse hapniku veefaasis on võimalik liikuda küllastamata sideme faasi, et määr epoxidation tõuseb rohkem kui üks kord, ja epoksü väärtus on oluliselt suurem, Joodiarvu ja happe number on ilmselt vähenenud.
Heteropoly (soola) Katalüüsi meetod
Kasutades heteropoly acid (soola) katalüsaatorina, sipelghape ja vesinikperoksiidi peräädikhape oli kasutata epoksü sojaõli ring oksüdeerija. Meetod on lihtne, lühike reaktsiooniaeg, kõrge epoksü väärtus, madalas värvi ja happe vähesus eeliseid. Katse näitab, et soja parim reaktsioonikiirus on 3,5 h, parim reaktsiooni temperatuur on 45 ℃, epoksü õli on 6,6%, joodi on 4.4gl / 100 g, happearvu on alla 0,2 mg/g, värv on vähem kui nr 250 ja säilitamise epoksü on 99%. Heteropoly happe katalüsaator Teemakohane on vees lahustumatud ja saab uuesti kasutada pärast filtreerimist.
Non-väiksem happe katalüütilise oksüdeerumise meetodil
Tingimusel, et nad ei ole karboksüülhape, äädikhappe etüülester kasutati lahusti, fosfor-volfram ühend, metüül tri-oktüül vesiniku ammoniaagi kui etappi ülemineku katalüsaator, soja oli sünteesitud epoxidation vesinikperoksiidi on oksüdeerija. Näitasid, et epoksü väärtus, Joodiarvu ja happe number oli 6.28%, 5.80gl / 100 g kohta 0.3mgkoh / g ja fosfor-volfram abil värvi (PT-CO) ühendite (WPC) katalüsaatori ja etüülatsetaadi lahustina ja reaktsioon oli 7 h, tingimusel süsteemi lahuse pH 2 60℃. Kui mitu 250￣300 jõudnud kõik riiklik standard kvaliteedistandardid, vähendades tootmise kõrvalsaadused. Väldib orgaaniliste karboksüülhape kasutamine ja tõhusalt lahendab peräädikhape sekkumisest põhjustatud kahju. Aga tule- ja plahvatusohtlike omadustega lahustite kasutamine, tootmisprotsessi on peidetud ohtu, tootmisprotsessi ei ole küps.